目前，許多企業(yè)在利用沖壓方法加工生產(chǎn)時，仍舊沿用著簡單的手工作業(yè)方法，即用手直接在模腔內裝取零件，而且，大量的沖壓設備都擔負著多種產(chǎn)品或多種工序的制造任務。在這種情況下，如果沖壓設備和模具沒有安全防護裝置，就極易發(fā)生傷手事故。所以，在沖壓生產(chǎn)中加強安全防護、安全管理和提高機械化程度，是防止事故發(fā)生的一項重要任務。

1．沖壓作業(yè)傷害分析

沖壓作業(yè)造成傷害事故的原因有人員、設備、模具、工藝、環(huán)境5個方面的因素。

（1）人是實現(xiàn)安全生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié)

沖壓生產(chǎn)是連續(xù)重復作業(yè)，大部分中小企業(yè)基本上采用的是手工操作。由于要求高速度、高生產(chǎn)效率，一個班次必須成千上萬次重復用手送、取產(chǎn)品，體力消耗極大。工作時間長了，容易使操作者（特別是青工）產(chǎn)生麻痹思想，導致失誤引起事故。同時各級領導生產(chǎn)組織安排不當，安全生產(chǎn)規(guī)章制度不嚴，安全管理不善，違章指揮，不重視安全生產(chǎn)，加之操作工人違章操作、僥幸冒險、任性急躁、驕傲輕率，以及多人集體操作的大型沖壓機床，如果配合不夠協(xié)調，都容易發(fā)生事故。

（2）沖壓設備對安全生產(chǎn)的影響

沖壓設備對安全生產(chǎn)影響很大。如沖床本身就有缺陷，缺少安全防護裝置，離合器、制動器不夠靈敏可靠，電器控制結構突然失控而發(fā)生連沖現(xiàn)象，以及附件工具有缺陷等，均是造成事故的重要原因。

（3）沖壓模具存在的不安全因素對安全生產(chǎn)的影響

模具的不安全狀態(tài)直接關系到操作人員的人身安全與沖壓生產(chǎn)的正常進行。如果在沖壓模具結構設計過程中，既沒有考慮使用方便的安全工具，又沒有考慮到盡量保證進料、定料、出件、清理廢料等方便的安全因素，使操作者的手部在模具閉合區(qū)內停留的時間太長，勢必造成事故。因此，科學安全地進行模具設計十分重要。

（4）工藝文件對安全生產(chǎn)的影響

工藝文件既是生產(chǎn)依據(jù)，也是執(zhí)行工藝紀律的重要依據(jù)。記載沖壓加工工藝過程的典型文件是工藝規(guī)程，它應包括由原材料的準備直到?jīng)_制出成品的全部過程。

但是，工藝文件中有一個嚴重漏洞，即大多數(shù)工藝文件上沒有明確注明安全要求和安全技術措施等有關規(guī)定。加之現(xiàn)有的沖壓安全規(guī)程不完善，如工廠制定的《規(guī)程》一般包括所有的沖制零件，它雖能反映沖壓加工的共性，但不能反映其特殊性?！兑?guī)程》上往往只籠統(tǒng)地寫上“一般要用安全工具”和“手不準伸入模具內操作”等，但對每個零件的不同特點沒有具體明確的技術措施，以至在實際生產(chǎn)過程中，長期存在著手伸入模具內操作的狀況，使安全管理流于形式，操作者忽視使用安全裝置和工具而冒險作業(yè)，造成事故。

（5）環(huán)境對操作者的影響

沖壓環(huán)境對操作者的影響也十分重要。如作業(yè)場地狹小，產(chǎn)品堆放不齊，作業(yè)場地光線不足，通風不良，再加上噪聲和周圍溫度過高或過低都會引發(fā)事故。

2．沖壓事故的預防措施

針對上述原因分析，防止沖壓事故的預防措施有多種，其次是采取安全技術措施二者缺一不可。

（1）沖壓作業(yè)的安全管理措施

沖壓作業(yè)的安全管理是一項綜合性工作，它不僅要有技術措施，而且要有嚴格、健全的管理辦法。沖壓作業(yè)安全管理涉及到工藝、模具、設備（包括安全裝置）管理、生產(chǎn)計劃管理和安全技術教育管理等，如果工藝紀律不嚴明，模具管理不善，設備事故隱患多，組織生產(chǎn)不合理，安全操作水平低，紀律松懈，傷害事故就會不斷發(fā)生。

積極推行安全性評價活動。推行安全性評價活動，建立健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度，特別是抓好“安全生產(chǎn)責任制”的落實，使每個職工明確自己的安全職責，嚴格執(zhí)行沖壓安全操作規(guī)程，加強安全管理工作，杜絕責任事故的發(fā)生。

做好職工的安全教育是減少沖壓事故的一條極為有效的途徑。企業(yè)經(jīng)常對職工進行安全思想和安全技術知識教育，使沖壓工人、技術人員和生產(chǎn)管理人員牢固樹立安全第一的思想，熟練掌握沖壓設備、模具、防護裝置的安全操作技術，就可避免和減少事故的發(fā)生。

加強沖壓工藝的安全管理，把安全技術措施和要求納入工藝文件是非常必要的。它不僅能夠保證各項安全技術措施的落實，實現(xiàn)有效的安全生產(chǎn)，而且能夠明確工藝技術人員的安全生產(chǎn)責任制。如在工序卡片上注明沖模安全生產(chǎn)狀況、編號、所配備的安全工具和安全裝置的名稱、編號等。有了具體明確的工藝文件作為生產(chǎn)依據(jù)，就可以有效地防止無章可循或工藝紀律不明等原因造成的事故。

此外，工藝技術人員必須經(jīng)常了解和掌握生產(chǎn)過程中存在的問題，不斷改進工藝技術方法。

在沖壓模具的管理過程中，首先必須做到經(jīng)常進行檢查和保養(yǎng)，其次將模具按其對人身安全構成的威脅程度不同用色標加以區(qū)分。如紅色代表危險模具，黃色表示安全模具，綠色代表自動模具等。

在沖壓設備的安全管理中，首先應制定設備維護保養(yǎng)制度，做到定期對設備及安全裝置進行維護保養(yǎng)。在作業(yè)前必須認真檢查設備的操作系統(tǒng)、安全裝置、電器和主要緊固件等，觀察運轉是否正常，嚴禁設備“帶病”運行。

在沖壓作業(yè)的生產(chǎn)過程中，需要加強生產(chǎn)計劃、調度工作，按照產(chǎn)品結構和生產(chǎn)規(guī)模合理制定生產(chǎn)進度和期限，保證生產(chǎn)均衡有序地進行，避免因加班加點引起的事故。

（2）沖壓作業(yè)的安全技術措施

沖壓作業(yè)的安全技術措施范圍很廣，它包括改進沖壓作業(yè)方式，改革沖模結構，實現(xiàn)機械自動化。采用復合模、連續(xù)模、多工位模都可以起到減少工序、簡化工序、簡化操作臺、減小操作者危險的作用。

手用安全工具。使用手用安全工具可以避免如模具設計不合理及設備突發(fā)故障所引起的事故。

常見的安全工具有：彈性加鉗、專用加鉗、磁性吸盤、鑷、鉗、鉤等。

模具的防護措施。包括在模具周圍設置防護板（罩）和模具結構的改進。如改進模具危險面積，擴大安全空間；設置機械出料裝置。在不影響模具強度和產(chǎn)品質量的前提下，將原來的各種手工送料的單工序模具加以改進，以提高安全性。

實踐證明，采用復合模、多工位連續(xù)模代替單工序的危險模，或者在模具上設置機械進出料機構，實現(xiàn)機械化自動化等都能達到提高產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率，減輕勞動強度，方便操作、保證安全的目的。這是實現(xiàn)沖壓安全保護的根本途徑。

在沖壓設備和模具上設置安全防護裝置或采用勞動強度小、使用方便靈活的手工工具，這也是當前條件下實現(xiàn)沖壓作業(yè)大面積安全保護的有效措施。如采用手工工具、模具防護罩、機械進出裝置，雙按鈕開關、機械拉手、推手和撥手裝置、光電自動保護裝置等。

沖壓設備的防護裝置。沖壓設備的防護裝置形式較多，按結構分為機械式、按鈕式、光電式、感應式等。

機械式防護裝置結構簡單、制造方便、但是對作業(yè)干擾較大，操作工人不大喜歡使用，應用比較少。通常有推手式、擺桿式、拉手式等。

光電式裝置是由一套光電開關與機械裝置組合而成的，當操作者的手進入模具區(qū)內時，光束受阻，發(fā)出電信號，從而達到滑塊停止動作，不能下行的目的，保證了操作者的安全。

光電保護裝置有紅外線光電保護裝置和白熾光電保護裝置。由于光電式保護裝置使用方便，對作業(yè)基本無干擾，故應用較廣。

接觸式保護裝置是利用接觸桿這一傳感元件來控制滑塊運動的，有常開式和常閉式兩種。這種保護裝置結構簡單，制作成本低，操作方便，工人工作時可串聯(lián)若干套裝置同時使用。它適用于裝有摩擦離合器的壓力機和經(jīng)改裝后的剛性離合器的壓力機。

實現(xiàn)沖壓作業(yè)機械化和自動化，是保證工人的人身安全和設備安全的根本途徑。只有實現(xiàn)沖壓送料、取料的全自動化生產(chǎn)才是實現(xiàn)安全生產(chǎn)的最佳技術措施。

（3）改善作業(yè)環(huán)境，加強自我保護措施

按照安全性評價的標準和現(xiàn)場管理的規(guī)定，做到設備合理布局、產(chǎn)品安全堆放，再加上有合理的采光、適宜的溫度以及良好的現(xiàn)場安全環(huán)境，均可減少事故發(fā)生。

（任鎖厚）

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文章名稱：《沖床傷指事故的預防措施》

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